(
Rodzaje powłok cynkowych
Profile ocynkowane to popularny materiał, który znajduje zastosowanie w wielu dziedzinach życia. Stal ocynkowana charakteryzuje się wysoką odpornością na niekorzystne warunki atmosferyczne – jest wytrzymała na wilgoć, wysokie i niskie temperatury. Z powodzeniem może być stosowana na zewnątrz, a szacowana żywotność stali ocynkowanej szacuje się na około 50 lat. Stal ocynkowana posiada również właściwości antykorozyjne. Odporność na rdzę jest jednym z czynników, które sprawiają, że wielu producentów ogrodzeń stosuje profile ocynkowane do produkcji płotów, bram czy elementów konstrukcyjnych do ogrodzenia.
Powłoka cynkowa
Wytrzymałość materiału oraz grubość powłoki cynkowej zależna jest od rodzaju cynkowania, jakiemu poddany został materiał. Cynkowanie zabezpiecza materiał przed korozją i wpływem czynników zewnętrznych. Na ocynkowanym materiale wytwarza się ochronna warstwa, która wchodzi w reakcję w tlenem, a następnie wytwarza na powierzchni materiału powłokę ochronną. Warto pamiętać, że przerwanie powłoki cynkowanej nie sprawia, że traci ona swoje właściwości. Powłoka cynkowa chroni powierzchnię materiału, a jej zadaniem jest niedoprowadzenie do korozji powierzchni, która znajduje się pod powłoką. Przerwanie lub uszkodzenie samej powłoki nie sprawia, że materiał zacznie rdzewieć.
Rodzaje powłok cynkowych
- Cynkowanie galwaniczne
Cynkowanie galwaniczne jest najpopularniejszą metodą cynkowania stali. Metoda ta polega na zanurzeniu materiału w kąpieli elektrolitowej, w której znajdują się związki cynku. Warstwa, jaka powstaje na powierzchni materiału jest gładka i estetyczna, pozbawiona nierówności, więc metoda cynkowania galwanicznego idealnie nadaje się do cynkowania elementów wystroju wnętrz. Warto jednak pamiętać, że warstwa cynku, jaka powstaje w wyniku cynkowania galwanicznego jest dosyć cienka, więc jej odporność nie jest na najwyższym poziomie.
- Cynkowanie ogniowe
Metoda cynkowania ogniowego polega na zanurzeniu materiału w ciekłym cynku rozgrzanym do temperatury 500 stopni Celsjusza. Może być stosowana do dużych elementów. Warstwa cynku powstała w wyniku cynkowania ogniowego jest gruba i mocno przylegająca do powierzchni, jednak nie ma wiele wspólnego z estetyką. Powierzchnia, jaka powstaje w wyniku cynkowania ogniowego, jest nierówna i może posiadać zacieki, których nie zdoła przykryć nawet warstwa farby. Zaletą cynkowania ogniowego jest fakt, że w wyniku tego procesu warstwa cynku jest gruba i znacznie bardziej odporna na korozję i wpływ czynników zewnętrznych niż materiał cynkowany ogniowo.
- Cynkowanie natryskowe
Powierzchnia do cynkowania powinna być odpowiednio przygotowana – przede wszystkim dobrze oczyszczona z brudu i resztek farby. Cynkowanie natryskowe odbywa się poprzez nakładanie warstwy cynku za pomocą sprężonego powietrza. Ten rodzaj cynkowania przeznaczony jest do dużych elementów.
- Cynkowanie proszkowe
Metoda cynkowania proszkowego staje się coraz mniej popularna. Dzieje się tak głównie z powodu faktu, że proces cynkowania proszkowego jest dość czasochłonny. Cynkowanie proszkowe polega na zanurzeniu materiału w sproszkowanym cynku w temperaturze 600 stopni Celsjusza i trzymaniu materiału co najmniej przez kilka godzin. Wysoką temperaturę należy utrzymywać przez cały czas, kiedy materiał znajduje się w sproszkowanym cynku.
Nie bez powodu stal ocynkowana jest tak popularnym i pożądanym materiałem. Cynkowanie to powszechny proces, który nadaje materiałowi specjalne właściwości. Powłoki cynkowe są świetnym sposobem na utrzymanie elementów stalowych w dobrej kondycji. Powłoki cynkowe chronią stal przed rdzą i czynnikami zewnętrznymi. Stal ocynkowana z powodzeniem może być stosowana na zewnątrz, nawet w trudnych warunkach. Warto jednak pamiętać, że rodzaj cynkowania materiału ma wpływ na to jak gruba powłoka cynku zostanie wytworzona.
